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常見閥門故障和解決辦法
點(diǎn)擊次數(shù)：8900 更新時(shí)間：2010-06-30
隔膜閥常見故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防、排除的方法
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
| 隔膜破損 | 橡膠、氟塑料隔膜老化 | 定期更換 |
| 操作壓力過(guò)甚，壓壞隔膜 | 操作力要小，注意關(guān)閉標(biāo)記 | |
| 異物嵌入隔膜與閥座間，壓破或磨損隔膜 | 操作時(shí)不要強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)上下反復(fù)開閉幾次，沖走異物后正式關(guān)嚴(yán)閥門，隔膜損壞及時(shí)更換 | |
| 開啟的高度過(guò)大，拉破隔膜 | 操作時(shí)不宜開啟得過(guò)大 | |
| 操作失效 | 隔膜與閥辦脫落 | 開啟時(shí)不要過(guò)高，脫落后應(yīng)及時(shí)修理或更換隔膜 |
| 閥桿與閥門連接銷脫落或因磨損折斷 | 開啟時(shí)不允許超過(guò)上死點(diǎn)，脫落后應(yīng)及時(shí)修理 | |
| 活動(dòng)閥桿螺母與閥蓋閥桿連接處磨損和卡死 | 定期清洗，活動(dòng)部位涂抹潤(rùn)滑用的石墨、二硫化鉬干粉，氟隔膜結(jié)構(gòu)可在活動(dòng)部位加入少量潤(rùn)滑脂 |
蝶閥常見故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防，排除的方法
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
| 密封面泄漏（作切斷用閥） | 橡膠密封圈老化、磨損 | 橡膠密封圈定期更換 |
| 密封面壓圈松動(dòng)、破損 | 壓圈松動(dòng)時(shí)應(yīng)重新擰緊，破損和腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換 | |
| 介質(zhì)流向不對(duì) | 應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭安裝蝶閥 | |
| 閥桿與蝶板連接處松脫使閥門關(guān)不嚴(yán) | 拆卸蝶閥，修理閥桿與蝶板連接處 | |
| 傳動(dòng)裝置和閥桿損壞，使密封面關(guān)不嚴(yán) | 進(jìn)行修理，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換 |
球閥常見故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防，排除的方法
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
| 關(guān)不嚴(yán) | 球體沖翻 | 裝配應(yīng)正確，操作要平穩(wěn)，不允許作節(jié)流閥使用；球體沖翻后應(yīng)及時(shí)修理，更換密封座 |
| 用作節(jié)流損壞了密封面 | 不允許作節(jié)流用 | |
| 密封面被壓壞 | 擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻、力要小，寧可多緊幾次，不可一次緊得太多太緊，損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復(fù) | |
| 密封面無(wú)預(yù)緊壓力 | 閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊壓力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄漏或接觸過(guò)松時(shí)應(yīng)少許壓緊閥座密封面；預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換 | |
| 扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，而球體旋轉(zhuǎn)角不足90°而產(chǎn)生泄漏 | 有限位機(jī)構(gòu)的扳手、閥桿和球體三連接處松動(dòng)和間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)修理，緊固要牢；調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確開閉 | |
| 閥座與本體接觸面不光潔、磨損、O形圈損壞使閥座泄漏 | 提高閥座與本體接觸面光潔度，減少閥座拆卸次數(shù)，O形線圈定期更換 |
截止閥和節(jié)流閥常見故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防，排除的方法
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
| 密封面泄漏 | 介質(zhì)流向不對(duì)，沖蝕密封面 | 按流向箭頭或按結(jié)構(gòu)形式安裝，即介質(zhì)從閥座下引進(jìn)（除個(gè)別設(shè)計(jì)介質(zhì)從密封面上引進(jìn)，閥座下流出外） |
| 平面密封面易沉積臟物 | 關(guān)閉時(shí)留細(xì)縫沖刷幾次后再關(guān)閉 | |
| 錐密封副不同心 | 裝配要正確，閥桿、閥瓣或節(jié)流錐、閥座三者在同一軸線上，閥桿彎曲要矯直 | |
| 襯里密封面損壞，老化 | 定期檢查和更換襯里，關(guān)閉力要適當(dāng)、以免壓壞密封面 | |
| 失效 | 針形閥堵死 | 選用不對(duì)，不適宜粘度大的介質(zhì) |
| 小口徑閥門被異物堵住 | 拆卸或解體清除出 | |
| 閥瓣、節(jié)流錐脫落 | 腐蝕性的介質(zhì)應(yīng)避免選用輾壓，鋼絲連接關(guān)閉件的閥門，關(guān)閉件脫落后應(yīng)修復(fù)，鋼絲應(yīng)改為不銹鋼絲 | |
| 內(nèi)閥桿螺母或閥桿梯形螺紋損壞 | 選用不當(dāng)，被介質(zhì)腐蝕，應(yīng)正確選用閥門結(jié)構(gòu)型式；操作力要小，特別是小口徑的截止閥和節(jié)流閥：梯形螺紋損壞后應(yīng)及時(shí)更換 | |
| | 標(biāo)尺不對(duì)零位，標(biāo)尺丟失 | 標(biāo)尺應(yīng)調(diào)準(zhǔn)對(duì)零，標(biāo)尺松動(dòng)或丟失后應(yīng)修理和補(bǔ)齊 |
| 節(jié)流錐沖蝕嚴(yán)重 | 要正確選材和熱處理，流向要對(duì)，操作要正確 |
閘閥常見故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防，排除的方法
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
| 開不起 | T型槽斷裂 | T型槽應(yīng)有圓弧過(guò)度，提高鑄造和熱處理質(zhì)量，開啟時(shí)不超過(guò)上死點(diǎn) |
| 單閘板卡死在閥體內(nèi) | 關(guān)閉力適當(dāng)，不要使用長(zhǎng)杠桿 | |
| 內(nèi)閥桿螺母失效 | 內(nèi)閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質(zhì) | |
| 閥桿關(guān)閉后受熱頂死 | 閥桿在關(guān)閉后應(yīng)間隔一定時(shí)間，閥桿進(jìn)行一次載卸，將手輪倒轉(zhuǎn)少許 | |
| 關(guān)不嚴(yán) | 閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時(shí)好時(shí)壞 | 閥桿頂絲磨滅后應(yīng)修復(fù)，頂心應(yīng)頂住關(guān)閉件并有一定的活動(dòng)間隙 |
| 密封面掉線 | 楔式雙閘板間頂心調(diào)整墊更換厚墊，平行雙閘板加厚或更換頂錐（楔塊）、單閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)更換或重新堆焊密封面 | |
| 楔式雙閘板脫落 | 正確選用楔式雙閘板閘閥，保持架注意定期檢查和修理 | |
| 閥桿與閘板脫落 | 正確選用閘閥，操作用力適當(dāng) | |
| 導(dǎo)軌扭曲、偏斜 | 注意檢查，進(jìn)行修整 | |
| 閘板拆卸后裝反 | 拆卸時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記 | |
| 密封面擦傷 | 不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥；關(guān)閉過(guò)程中，密封面間反復(fù)留有細(xì)縫，利用介質(zhì)沖走磨粒和異物 |
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障和靈敏度解決辦法
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防和排除的方法 |
| 電機(jī)不起動(dòng) | 沒(méi)有輸入電源 | 接通電源 |
| 斷線或?qū)Ь€接觸不良 | 改換電線或正確接好導(dǎo)線 | |
| 電源電壓不符或電壓低 | 用儀器檢查電壓 | |
| 熱保護(hù)動(dòng)作（周圍溫度高或使用頻率高） | 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 | |
| 電力電容器被擊穿 | 更換電力電容器 | |
| 輸入信號(hào)錯(cuò)誤 | 更換輸入信號(hào)選擇 | |
| 在自動(dòng)運(yùn)行途中自行停止 | 因過(guò)大負(fù)載而過(guò)載保護(hù) | 檢查調(diào)節(jié)閥排除過(guò)負(fù)載 |
| 熱保護(hù)動(dòng)作 | 和前項(xiàng)相同 | |
| 調(diào)節(jié)閥里面咬住異物 | 即使手動(dòng)操作也很費(fèi)勁，拆卸閥 | |
| 填料壓蓋過(guò)分?jǐn)Q緊 | 試一試松動(dòng)壓蓋 | |
| 手動(dòng)操作費(fèi)勁 | 填料壓蓋過(guò)分?jǐn)Q緊 | 試一試松動(dòng)壓蓋 |
| 閥門內(nèi)部發(fā)生意外 | 拆卸閥門檢查 | |
| 沒(méi)顯示開度信號(hào) | 開度信號(hào)線接觸不良或斷線 | 檢查開度信號(hào)線的連接 |
| 開度信號(hào)達(dá)不到全閉 | 電位器安裝不良檢查電位器安裝情況 | |
| 用限位開關(guān)電機(jī)不停止 | 上下限給定凸輪調(diào)整不良 | 重新調(diào)整 |
| 限位器接觸不良 | 更換限位開關(guān) | |
| 控制靈敏度降低 電機(jī)力矩減少 | 電機(jī)電壓不足 | 用儀器檢查電壓，使之正常 |
| 電源電壓低或不符 | ||
| 振蕩 | 靈敏度過(guò)高 | 調(diào)整靈敏度電位器，降低靈敏度 |
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